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铸件模塑

铸件读法:先分清毛坯面与加工面。毛坯外形走模塑公差(ISO 8062 一类)与基准目标;加工面走普通 GPS。本页是交接读法,不另立公差分类。

缺陷(气孔、夹砂)走表面缺陷标准,不是形位框格能代替的。加工余量是工艺量,不是公差。

要点

两套规范、两套规程

表面状态 主要规范 基准注意
黑皮 / 未加工 ISO 8062 模塑公差、轮廓度 满面黑皮作基准必须用 基准目标
已加工 ISO 1101 / 14405 等普通 GPS 按机加面建立,勿与黑皮混用未声明

轮廓度常约束铸件外形;与加工孔系的位置关系要写清「相对哪组目标 / 哪组加工基准」。薄壁铸件变形大,按 非刚性件 写约束状态。

flowchart LR
  raw[毛坯面] --> t8062[模塑公差]
  mach[加工面] --> gps[普通 GPS]
  raw --> tgt[基准目标]

图样标注

  • 模塑公差等级或数值表 + 适用表面(或「除注明外」)。
  • 黑皮基准:目标符号与范围,见 铸件图样。
  • 加工面:普通尺寸与形位;与毛坯的交接尺寸写清。
  • 缺陷:引用 8785 一类或技术要求,勿用平面度框「管砂眼」。
  • 未分毛坯/加工:检验不知用 8062 还是 1101。

ISO GPS / GB

标准 作用
ISO 8062 / GB 铸件模塑公差 毛坯尺寸与几何
ISO 10135 等 图样表示(核年代)
ISO 8785 表面缺陷
ISO 1101 / 5459 / 14405 加工面
ISO 10579 非刚性约束

详见 模塑公差。

ASME

Y14.8(铸件)+ Y14.5(加工面)。基准目标同样关键。企业铸件未注表须在标题栏声明,不能默认「等于 8062 某级」。

差异对照

项目 ISO GPS / GB ASME
毛坯默认 8062 须声明等级 Y14.8 / 企业表
黑皮基准 目标 目标
加工面 普通 GPS Y14.5
检测 毛坯一套、加工一套 同

加工与误用

例 1。 满面黑皮当基准 A,孔系随鼓包漂移,加工后位置「忽好忽坏」。应改目标或先加工定位面再建系。

例 2。 把加工余量当尺寸公差;余量吃完外形仍「在公差内」却无法加工。余量与公差分栏。

常见误用:8062 与 2768 混用不声明;缺陷当形位超差让步;扫描点云对齐到任意黑皮而非目标。

检测要点

  1. 分清面状态,两套规程。
  2. 外形扫描对齐到图样目标,见 面轮廓度。
  3. 加工面按对应 inspect 页。
  4. 报告分列毛坯项 / 加工项。

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模塑公差 铸件图样 基准目标 面轮廓度 非刚性件