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钣金零件

钣金读法:展开下料、折弯回弹、孔系相对折弯后基准。成品约束用轮廓度、周围标注、非刚性检具居多;展开图尺寸不是成品位置度的自动替代。

毛刺、锐边走 边缘要求。板厚极限不是平面度。

要点

折弯前后不是同一规范对象

对象 常见错误 正确读法
展开孔距 当作成品孔位公差 仅工艺;成品图写折弯后位置/轮廓
折弯角 当平面度 角度 / 轮廓分项
自由态平面度 用手按平验收 写 非刚性件 约束或检具

孔在折弯前冲时,必须写清相对哪条折弯边、哪个基准目标。未注用钣金专用一般公差还是 ISO 2768,标题栏声明。

flowchart LR
  bend[折弯] --> dat[折弯后基准]
  holes[孔系] --> pos[位置或轮廓]
  dat --> pos

图样标注

  • 成品视图:轮廓度、周围标注、基准/目标。
  • 薄件:ISO 10579 或 ASME non-rigid + 检具图号、力/顺序。
  • 边缘:毛刺允许方向与高度。
  • 未注:钣金表或 2768——写明哪一张。
  • 禁止:只有展开图、无成品几何规范却要求「检成品」。

ISO GPS / GB

ISO 1101、13715、10579;钣金未注常为企业/行业表。轮廓与基准建立与普通 GPS 相同,变形状态额外约束。

ASME

钣金大量用 profile + 检具文化。Y14.5 轮廓、周围、基准目标。非刚性条款常用。转 ISO 图时补齐 10579 等价声明。

差异对照

项目 ISO GPS / GB ASME
未注 须声明表 图块 / 企业表
基准 折弯面 / 目标 同
实体修饰 少用 少用
检测 检具 + 扫描 同,检具更普遍

加工与误用

例 1。 展开图孔距 ±0.1,折弯后检位置度按展开拒收。成品图应按折弯后基准给位置或轮廓;展开公差只约束下料。

例 2。 板厚 2±0.1 当平面度理解。厚向是尺寸;平面度另标。

常见误用:回弹未进公差却怪检验;检具定位面与图样基准不一致;毛刺铲掉后尺寸/边缘超差不重评。

检测要点

  1. 按成品状态;非刚性按约束/检具。
  2. 扫描或光学对齐到图样基准,见 光学三维。
  3. 孔系与轮廓分项报告。
  4. 边缘按 边缘要求。

相关

面轮廓度 非刚性件 边缘要求 周围标注 基准目标