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注塑零件

注塑读法:收缩、翘曲、顶出变形。几何常按非刚性 + 模塑/塑料公差读;装配卡扣、配合面用轮廓度与基准目标。材料牌号与缩水率计算不是 GPS 正条,但测量温度与约束状态必须进规范。

外观缺陷(缩水痕、熔接痕)走缺陷/外观标准,不是单靠 Ra。

要点

现象 GPS 读法
出模翘曲 自由态一套;卡入/装框后一套——见 非刚性件
外形 模塑公差或轮廓度,见 模塑公差
卡扣/配合 轮廓度 + 目标;勿用自由态硬套装配公差
外观 缺陷标准 + 必要时表面结构

冷却时间、顶出、检具扭矩若影响尺寸,应写入检验条件,否则「同一模具两班测」不可比。

flowchart LR
  warp[翘曲] --> nrigid[非刚性状态]
  snap[卡扣配合] --> prof[轮廓度]
  skin[外观] --> def[缺陷 / 表面]

图样标注

  • ISO 10579(或等价)+ 支撑/力/顺序;可自由与约束两套值。
  • 模塑/塑料未注公差表声明;加工嵌件孔走普通 GPS。
  • 基准目标在外观面或定位筋上标清。
  • 表面:外观要求与 Ra 分栏。
  • 未写状态:按刚性自由态——薄壳易误拒。

ISO GPS / GB

ISO 10579、塑料/模塑公差相关标准、ISO 1101 / 5459。铸塑交接见 铸件模塑、模塑公差。缺陷见 表面缺陷。

ASME

Non-rigid + 企业塑料公差图块。检具文化强。轮廓度与目标常用。转 ISO 图补状态声明。

差异对照

项目 ISO GPS / GB ASME
状态 10579 须写 non-rigid 须写
未注 塑料/模塑表 企业表
基准 目标常见 目标常见
检测 检具 + 扫描 同

加工与误用

例 1。 自由测翘曲超差,装上金属框架后贴合。设计要装配态——写约束与扭矩,或两套公差。

例 2。 只用 Ra 验收外观面;熔接痕超外观标准却 Ra 合格。缺陷与结构分栏。

常见误用:缩水当测量 U;检具定位与图样目标不一致;刚出模未冷透就测。

检测要点

  1. 状态、冷却时间、检具条件入规程。
  2. 外形/卡扣按轮廓与目标,见 光学三维。
  3. 外观按缺陷标准。
  4. 见 非刚性件、模塑公差。

相关

面轮廓度 基准目标 表面缺陷 非刚性件 模塑公差