最大实体¶
最大实体要求（ISO：Ⓜ；ASME：MMC）规定：几何公差在最大实体状态下给出数值；当实际局部尺寸离开最大实体时，允许该几何公差增大（补偿）。它服务于装配互换，不改变公差带的几何种类（仍是圆柱带、两平面带等）。
Ⓜ 不是 包容要求 Ⓔ。Ⓔ 约束尺寸要素自身的最大实体理想边界；Ⓜ 约束的是相对基准（或形状）的几何公差如何随尺寸变化。
要点¶
最大实体状态¶
| 要素 | 最大实体尺寸（MMC） |
|---|---|
| 孔 | 下极限尺寸（最小孔） |
| 轴 | 上极限尺寸（最大轴） |
在 MMC 时，几何公差等于框格给出的值。实际尺寸向最小实体方向偏离 MMC 时，几何公差可增大，增大值等于该偏离量（在尺寸极限内）。尺寸极限本身不因 Ⓜ 而放宽。
实效边界（概念）¶
对孔：实效尺寸 ≈ MMC 尺寸 − 几何公差（在 RFS 框格值处）。
对轴：实效尺寸 ≈ MMC 尺寸 + 几何公差。
功能量规按实效边界设计：能通过量规，即同时满足「尺寸未超 MMC 侧导致的边界」与「几何在补偿规则下可接受」的装配意图（具体公式与可逆要求以 ISO 2692 / Y14.5 为准）。
边界（易混）¶
| 概念 | 区别 |
|---|---|
| Ⓔ 包容 | 自身包络；不产生位置补偿 |
| Ⓜ 几何 | 几何公差补偿；不代替 Ⓔ |
| Ⓛ 最小实体 | 补偿方向相反，常用于壁厚等，见 最小实体 |
| Ⓡ 可逆 | 允许把几何盈余反馈到尺寸，见 可逆要求 |
Ⓜ 只用于尺寸要素（及其轴线、中面等）。一般平面、自由曲面轮廓度不标 Ⓜ。
flowchart LR
mmc[最大实体状态] --> t0[几何公差 = 框格值]
leave[尺寸离开 MMC] --> bonus[几何公差可增大]图样标注¶
- 公差框格：公差值后写 Ⓜ（ISO）或 MMC（ASME 文字/符号惯例）。
- 基准字母后也可加 Ⓜ / MMB，见 实体基准——改变的是基准建立时的边界，不是同一回事。
- 螺纹、齿轮、花键：必须写清按中径还是大径等，否则实效边界歧义。
- 不写 Ⓜ：几何与尺寸无关（ISO 无补偿；ASME 为 RFS）。
同一要素上 Ⓔ 与 Ⓜ 可同时出现，含义不同，验收两套都要做。
ISO GPS / GB¶
| 标准 | 作用 |
|---|---|
| ISO 2692 / GB/T 16671 | 最大实体要求、最小实体要求、可逆要求 |
| ISO 1101 / GB/T 1182 | 框格中的修饰符位置 |
| ISO 5459 | 基准上的实体修饰 |
矩阵：落在几何特性行的修饰，不是单独特性行。功能量规是符合性的典型手段之一。
ASME Y14.5¶
MMC 是美标孔系设计的常用默认思维。Virtual condition（实效状态）与 ISO 思路同向。Rule 1 仍可能作用于要素自身形状；MMC 位置度不取消 Rule 1。基准用 MMB 等。不要把「标了 MMC」理解成「可以不管局部尺寸极限」。
差异对照¶
| 项目 | ISO GPS / GB | ASME Y14.5 |
|---|---|---|
| 不标时 | 无补偿 | RFS（无补偿） |
| 写出 | Ⓜ | MMC |
| 基准 | 基准可 Ⓜ | MMB 等 |
| 标准 | ISO 2692 | Y14.5 材料条件章 |
| 检测 | 量规或计算补偿 | 同；量规更普及 |
加工与误用¶
例 1（补偿未计入）。 螺栓孔 φ9±0.1，位置度 φ0.3 Ⓜ A B C。孔做成 φ9.2（仍在尺寸内），位置偏离 0.45。检验按 0.3 拒收。按 Ⓜ：离开 MMC（φ8.9）的量为 0.3，位置度允许至 0.3+0.3=0.6（数值须按实际极限与 2692 精确计算）。φ9.2 相对 MMC 的偏离应计入补偿；工艺不必仅为位置把孔挤到最小，除非另有密封等要求。
例 2（与 Ⓔ 混淆）。 轴标 φ20h6 Ⓔ，直线度 φ0.05 Ⓜ。通规只验证包容；直线度 Ⓜ 仍须按轴线与补偿规则验收。以为「有 Ⓔ 就不用管 Ⓜ」是错的。
常见误用：
- 对平面、轮廓度乱标 Ⓜ。
- 以为 Ⓜ 允许尺寸超出极限。
- 孔、轴补偿加减方向反了。
- 用量规验收却按 RFS 编程，或 CMM 算补偿与 2692 不一致。
检测要点¶
- 确认尺寸极限与 MMC 值；测实际局部尺寸（或量规直接综合）。
- 功能量规：按实效边界制造与使用，见 实体检测、极限量规。
- CMM：分别得到尺寸与几何偏离，按 ISO 2692 / Y14.5 计算允许值再判定。
- 基准 Ⓜ：DRF 建立用实体边界，不能按 RFS 贴面后再「顺便」算补偿。
- 不确定度与符合性：判定规则。