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铸件图样

铸件图样规定:分型、加工余量、拔模、模塑公差与基准目标在图上如何表示(ISO 10135 一类)。不写浇注工艺卡;几何读法见 铸件模塑。

要点

图面对象 是什么 不是什么
加工余量 名义工艺层 GPS 公差带
8062 等级 毛坯尺寸/几何未注 加工面公差
基准目标 黑皮可重复定位 满面黑皮当平面基准
分型 / 拔模 工艺与外形解释 自动取消轮廓度

毛坯图与加工图宜分开或分层。错型、飞边按缺陷或单独要求,见 表面缺陷。

flowchart TB
  part[分型 / 拔模] --> blank[毛坯表达]
  stock[余量] --> blank
  tgt[基准目标] --> blank
  blank --> mach[加工图引用]

图样标注

  • 分型线、余量表示、8062(或企业表)等级、目标符号与范围。
  • 加工图:引用毛坯图号;加工面改走普通 GPS。
  • 未标目标却要求「按黑皮定位」:歧义,见 规范歧义。

ISO GPS / GB

ISO 10135、ISO 8062;GB 铸件图样与模塑公差采用。目标建立见 基准目标;数值见 模塑公差。

ASME

Y14.8 铸件实践 + Y14.5 加工面。符号与余量表示与 ISO 10135 不同形时,以标题栏体系为准。

差异对照

项目 ISO GPS / GB ASME
表示 10135 Y14.8
毛坯公差 8062 声明 企业 / Y14.8
基准 目标 目标
检测 毛坯/加工分规程 同

加工与误用

例 1。 加工图无目标,检验用黑皮满面当 A,孔系随鼓包走。应补目标或先加工定位面。

例 2。 余量当尺寸公差验收;余量吃完仍「在带内」却无法加工。余量与公差分栏。

常见误用:毛坯与加工尺寸混在同一未注表;飞边当轮廓度超差让步。

检测要点

  1. 认清毛坯图还是加工图。
  2. 目标范围与扫描对齐一致。
  3. 两套规程,见 铸件模塑。

相关

模塑公差 铸件模塑 基准目标 表面缺陷