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位置检测

位置检测实现位置度、同轴/同心、以及有基准的轮廓度等:先建立基准系(DRF),把 TED / 基本尺寸定义的理论几何放入该坐标系,再评定被测轴线、中面或轮廓相对理论的偏离是否在公差带内。成组要素在同一 DRF 下一次评完。

要点

流程

  1. 建立 DRF:按图样基准顺序与 ISO 5459 / ASME 规则;写明关联、稳定、目标区,见 基准建立。
  2. 放入理论:理论值来自 TED / 模型基本定义,不是来自首件实测或工艺钻模「经验坐标」。
  3. 提取被测:孔/轴壁拟合轴线、平面拟合中面、或扫描轮廓。
  4. 评定:偏离与圆柱带 / 两平面带 / 轮廓带比较;成组与复合框按层报告。
  5. 材料条件:RFS 用坐标计量;Ⓜ / MMC 可用功能量规或计算补偿,见 实体检测。
flowchart LR
  drf[DRF] --> ted[放入 TED]
  ted --> dev[位置偏离]
  dev --> zone[与公差带比较]

手段

场景 常用手段
一般孔系 RFS CMM
Ⓜ 螺栓孔系 功能量规(整组)或 CMM 算补偿
自由曲面有基准轮廓 CMM / 光学三维
螺纹孔 考虑中径与 延伸公差

图样标注

不改图样。程序必须转录:基准顺序、TED、φt、复合框层次、Ⓜ/Ⓛ、延伸、CZ/SZ。

ISO GPS / GB

标准 作用
ISO 1101 / GB/T 1182 位置/轮廓带
ISO 5458 / GB/T 13319 成组
ISO 5459 / GB/T 17851 基准
ISO 2692 实体修饰时的计算

ASME Y14.5

Position 检具与复合框分层评定是主流。功能量规文化强。DRF 按模拟体/DOF;同时要求与 SEP REQT 影响是否允许分别装夹评定。

差异对照

项目 ISO GPS / GB ASME Y14.5
RFS 坐标计量为主 同
MMC 量规或计算 量规更普及
成组 ISO 5458 复合框分层
基准 5459 ASME DRF

加工与误用

例 1(拆组)。 6 孔成组位置度,检验逐孔重新建基准或每孔单独对刀找正。成组同时要求被拆掉,可能整组相对基准已超而上报「孔孔合格」。应一次 DRF 评整组,见 成组规范。

例 2(理论来源错)。 程序坐标抄自合格首件,而不是 TED。首件系统偏差被冻结进「理论」,后续假合格。

常见误用:基准关联用错(三点 LS 代接触);忽略延伸公差;复合框只评下框;螺纹用通规当位置规却未按实效设计。

检测要点

  1. 理论值可追溯到图样 TED/MBD。
  2. DRF 建立与图一致;输出写明方法。
  3. 成组:整组报告;复合框分层。
  4. 设备:测量设备;实体:实体检测。
  5. U 与判定:判定规则。

相关

位置度 理论尺寸 成组规范 基准建立 同轴同心 实体检测