最小实体¶
最小实体要求（ISO：Ⓛ；ASME：LMC）规定：几何公差在最小实体状态下给出数值；当实际局部尺寸离开最小实体、朝最大实体方向变化时，允许该几何公差增大（补偿）。它常用于保证最小壁厚、最小材料或防穿透，不是为「更好装配」——装配互换的主工具是 最大实体 Ⓜ。
要点¶
最小实体状态¶
| 要素 | 最小实体尺寸（LMC） |
|---|---|
| 孔 | 上极限尺寸（最大孔） |
| 轴 | 下极限尺寸（最小轴） |
在 LMC 时，几何公差等于框格值。实际尺寸朝 MMC 方向偏离 LMC 时，几何公差可增大，增大值等于该偏离量（尺寸极限内）。尺寸极限不因 Ⓛ 放宽。
与 Ⓜ 的方向¶
| 修饰 | 功能侧重 | 补偿发生时 |
|---|---|---|
| Ⓜ | 装配通过性 | 尺寸离开 MMC（材料变少方向） |
| Ⓛ | 剩料 / 壁厚 / 强度 | 尺寸离开 LMC（材料变多方向） |
边界计算取 LMC 侧实效，不要用装配通规（那是 MMC 思维）。
flowchart LR
lmc[最小实体状态] --> t0[几何公差 = 框格值]
towardMMC[尺寸朝 MMC] --> bonus[几何公差可增大]图样标注¶
- 框格公差值后写 Ⓛ（ISO）或 LMC（ASME）。
- 基准字母后可加 Ⓛ / LMB，见 实体基准 同类逻辑（边界侧为 LMC）。
- 只用于尺寸要素。未写则不是 LMR（ISO 无补偿；ASME 为 RFS）。
- 可与 Ⓡ 组合，见 可逆要求——须按 ISO 2692 全条款计算。
ISO GPS / GB¶
| 标准 | 作用 |
|---|---|
| ISO 2692 / GB/T 16671 | MMR、LMR、可逆要求 |
| ISO 1101 / GB/T 1182 | 框格修饰符 |
使用频率低于 Ⓜ，但薄壁腔、高压容器壁厚、最小材料位置控制常见。
ASME Y14.5¶
LMC / LMB。语义与 ISO 同向。功能量规不如 MMC 直观，现场更多用 CMM 测尺寸 + 位置后计算。不要把 LMC 量规做成「装配通规」形状。
差异对照¶
| 项目 | ISO GPS / GB | ASME Y14.5 |
|---|---|---|
| 不标时 | 无 LMR | RFS |
| 写出 | Ⓛ | LMC |
| 基准 | 可 Ⓛ | 可 LMB |
| 检测 | 计算或专用边界方法 | 同；量规较少 |
加工与误用¶
例 1（验反）。 腔体孔位置度 Ⓛ 保最小壁厚。检验按 Ⓜ 做装配通规。通规过只说明 MMC 侧装配边界，证明不了 LMC 侧壁厚意图。应测实际孔径与位置，按 LMC 实效/补偿计算，或用能模拟最小材料边界的方法。
例 2。 壁厚另写 ±0.2，又对同一几何写 Ⓛ 位置度，两套剩料要求冲突 → 理清保留哪套。
常见误用：把 Ⓛ 当 Ⓜ 笔误放过；对平面标 Ⓛ；补偿方向按 Ⓜ 公式硬套。
检测要点¶
- 确认 LMC 值与尺寸极限；测实际局部尺寸。
- 按 ISO 2692 / Y14.5 计算允许几何值或专用边界，见 实体检测（注意取 LMC 侧）。
- 不要用装配通规声称完成 Ⓛ。
- 判定与 U：判定规则。