表面缺陷¶
表面缺陷规定划伤、气孔、压坑、折叠等局部不连续，不是统计意义上的粗糙度或区域参数。ISO 8785 给出术语与分类。Sa/Ra 再好，一条贯穿划伤可以废密封。
缺陷必须单独规范：类型、最大长度/深度、单位面积数量、允许/禁止区域。未写则检验只能靠「习惯」或合同外观条款——即歧义。
要点¶
与参数的边界¶
| 规范 | 管什么 |
|---|---|
| 轮廓表面 / 区域表面 | 滤波后统计参数 |
| 本页（8785） | 可识别的局部缺陷 |
| Sz 等 | 可能含尖谷，不能自动代替缺陷条款 |
金相夹杂、材料内部缺陷不进本站正条（材料金相不进库）。
flowchart LR
local[局部不连续] --> spec[缺陷规范]
stat[统计表面] --> ra[粗糙度/区域参数]图样标注¶
- 文字或专用符号规定：允许类型、尺寸、密度、区域（如「密封面不允许贯穿划伤」）。
- 铸造图另见 铸件图样、铸件模塑。
- 可引用目视标准样块编号。
- 未写缺陷：表面结构合格 ≠ 无划伤可验收（除非合同外观另约）。
ISO GPS / GB¶
ISO 8785。与 GPS 表面参数标准互补，不互相替代。GB/T 3505 等是参数，不替代 8785。
ASME¶
Y14.5 不详细规定缺陷；企业目视标准、客户标准或引用 ISO 8785。跨体系采购写清依据。
差异对照¶
| 项目 | ISO 8785 路径 | ASME / 企业 |
|---|---|---|
| 未写 | 缺陷未规范 | 同 |
| 检测 | 目视、深度计、复型 | 同 |
| 与参数 | 分开判定 | 同 |
加工与误用¶
例 1。 抛光件 Ra 很好，运输划伤。供方称表面结构合格。图无缺陷条款时，只能走合同外观；应在工作面写明不允许贯穿划伤及验收方法。
例 2。 用粗糙度仪触针「跨过」划伤读深度当缺陷计量——方法不对，应用缺陷规定的深度方法。
常见误用：把个别缺陷当 Rz 超差处理；目视无光照/视距标准导致扯皮。
检测要点¶
- 规定光照、视距、放大、样块。
- 深度/长度用规定量具；与 21920 比较规则分开。
- 记录位置与照片。
- 不要与参数合格混成一句「表面 OK」。